Szanowni producenci mleka, producenci biopaliw i samodzielni przedsiębiorcy

Kiszonka produkowana jest w jednym celu – aby osiągnąć najwyższej jakości paszę, która stanowi podstawę skutecznego i konkurencyjnego przemysłu mleczarskiego, ale również po to aby uzyskać wydajność gazu w biogazowni.
Poprzez zastosowanie nieodpowiedniej technologii produkcji kiszonki
(niewłaściwa fermentacja, tworzenie się pleśni, wtórne nagrzewanie się) powstają niedobory podstawowej karmy dla zwierząt co skutkuje długotrwałymi negatywnymi skutkami, takimi jak niedostateczne przyswajanie pokarmu, niewłaściwa koncentracja składników pokarmowych, niebezpieczeństwo ketozy, osłabienie motoryki żywca, absorpcja mykotoksyn itd.).

Produkcja kiszonki:

Dużą rolę w procesie produkcji kiszonki odgrywa obniżenie wartości pH (< 4,2), uzyskiwane
w warunkach beztlenowych, poprzez bakterie, które w procesie fermentacji doprowadzą do wydzielenia się kwasu mlekowego. Szybkie napełnienie silosu, dokładne ugniecenie składowanej masy a następnie hermetyczne zamknięcie może zapobiec stratom w procesie konserwacji kiszonki. Jeżeli zasada szybkiego ugniecenia i hermetycznego zamknięcia zostanie zaniedbana, dochodzi do procesów fermentacyjnych wywołanych przez bakterie kwasu masłowego i/lub do fermentacji alkoholowej. W konsekwencji niewystarczającego ugniecenia oraz niedostatecznego hermetycznego zamknięcia powstają również toksyczne grzyby pleśniowe.

Oczywiście podstawą do przygotowania wysokojakościowej kiszonki jest uprzednie badanie i zachowanie (przestrzeganie) warunków fermentacji masy roślinnej (zawartość suchej masy 30-40%, zawartość surowego włókna 240-260g/kg s.m., zawartość cukru >100g/kg s.m., długość sieczki, pojemność buforowa, zawartość azotanów, zawartość popiołu surowego > 100g/kg s.m.)

Zasada działania walców do kiszonki:

W celu zwiększenia wydajności ugniatania, mocuje się z przodu lub z tyłu ciągnika obciążniki.

Jednocześnie by powiększyć powierzchnię przylegania do podłoża i zagwarantować bezpieczeństwo pracy przy ugniataniu obrzeży silosu, montowane są zazwyczaj podwójne lub potrójne opony. Ten zabieg ma niestety negatywny wpływ na efekt ugniecenia. Radialne ogumienie ciągnika o dużych rozmiarach powinno podczas prac polowych powodować jak najmniejszy nacisk na podłoże, ale przy kiszeniu powinno zadbać o najlepszą jakość ugniatania. Opony ciągnika nie mogą więc spełnić tego wymogu, i tym samym są wyjątkowo niekorzystne dla kompresji materiału na kiszonkę. I tu właśnie ma zastosowanie walec do kiszonki. Duży nacisk kół przy jednoczesnym minimalnym kontakcie z powierzchnią gwarantuje nacisk miejscowy przy intensywnym głębokim działaniu.

Zalety wykorzystania walców do kiszonki:

równomierne ugniatanie na całej szerokości roboczej
(2,10- 3,50m przy jednym przejeździe)
produkcja wysokiej jakości kiszonki przy dużej wydajności magazynowania,
wysoki poziom ugniecenia pomimo niekorzystnych warunków (wysoka zawartość suchej masy, mokra kiszonka),
inne pojazdy do walcowania jak ładowarka gąsienicowa, ładowarki teleskopowe czy czołowe prawie się zatapiają,
mniejsze zużycie paliwa w ciągniku,
większe bezpieczeństwo podczas pracy w silosie,
bezproblemowy dojazd i ugniecenie brzegów na wzniesieniach bez ścian bocznych,
mniej miejsc z niewłaściwą fermentacją na bokach,
większe ilości przechowywania na jednostkę obszaru
powyżej >10%, większa wydajność ugniatania na m³,
brak uszkodzenia struktury budulcowej, jak na przykład
w przypadku użycia walców wibrujących do budowy dróg,
mocna, odporna na ścieranie i trwała budowa walców,
niskie koszty utrzymania (dzienne smarowanie dwóch łożysk)
mniejsze straty podczas kiszenia i wybierania.